電力線纜受潮的原因
1、電纜敷設(shè)完成后，因現(xiàn)場施工條件限制未能及時進(jìn)行電纜頭制作，使未經(jīng)密封處理的電纜斷口長期暴露在空氣中，甚至浸在水中，使水汽大量進(jìn)入電纜。
2、新進(jìn)的整盤電纜在出廠時，其兩頭均使用塑料密封套封住，但在施工現(xiàn)場根據(jù)實際情況用去一段之后，剩下的部分就用塑料布簡單包扎一下斷口，由于平時露天擺放且密封不好，日子一久，難免就會有水汽滲入電纜。
3、電纜敷設(shè)時，需要經(jīng)常穿越道路、橋梁和涵洞等，由于天氣或其他原因，電纜溝內(nèi)也時常積聚了許多的水，敷設(shè)過程中，不可避免的會出現(xiàn)電纜頭浸在水中的情況，因塑料布包扎不嚴(yán)或破損而使水進(jìn)入電纜；另外在牽引和穿管時，有時也會發(fā)生外護(hù)套甚至鋼鎧被刮壞現(xiàn)象，當(dāng)使用機(jī)械牽引時，這種現(xiàn)象尤為突出。
高壓電纜常見問題
1、電纜接地系統(tǒng) 電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)層保護(hù)器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因為箱體密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多點接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞。
2、電纜本體制造原因 一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。
電線電纜出現(xiàn)疙瘩的原因 電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。 1、塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。 2、由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。 3、溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。 4、對模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。 5、加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。
鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝是一種特殊的單層鎧裝結(jié)構(gòu)。其通過將鋁合金帶預(yù)壓成'S'型曲面后，以鋁合金電纜導(dǎo)體為中心順時針包裹在導(dǎo)體外，并相互扣合，形成一層自鎖的鎧裝保護(hù)層。
在線客服
15822720887
